在金屬切削范圍內，鋼板加工是最大的工件材料組，范圍從非合金材料到高合金材料，包括鑄鋼以及鐵素體和馬氏體不銹鋼。通常鋼板加工具有良好的切削加工性，但具體的性能因為材料硬度和碳含量不同而有了很大的區(qū)別。鋼板加工可以是非淬硬鋼或調質鋼，硬度通常在HB 400以內。硬度大于HRC48高至HRC62-65的鋼。

鋼板加工的切削加工

鋼的切削加工性依其合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、軋制、鑄造等) 不同而不同。一般而言，切屑控制較容易和平順。 特定切削力kc1： 1400-3100 N/mm2。

對于低碳鋼（非合金鋼） (< 0.25%)，要特別注意斷屑困難和粘結趨勢 (積屑瘤)。使用高切削速度、鋒利的切削刃/槽形，以及正前角刀片和薄涂層牌號，可降低粘結趨勢。在車削時，建議切削深度接近或大于刀尖半徑，以改善斷屑。一般而言，淬硬鋼的切削加工性很好，但是切削刃容易產生較大的后刀面磨損。低合金鋼是當前在金屬切削中應用最普遍的材料，其切削加工性取決于合金含量和熱處理 (硬度)。對于該組的所有材料，最普遍的磨損類型為月牙洼磨損和后刀面磨損。硬材料在切削區(qū)域產生較高的熱量，會引起切削刃塑性變形。

高合金鋼包括總合金含量超過5%的碳鋼。此類材料既包括軟材料又包括硬材料 (硬度可達HRc 50)。通常，具有較高合金含量和硬度的材料，切削加工性降低。例如，在合金含量為12-15%和硬度高達HB 450時，要求切削刃具有良好的耐熱性，以抵抗塑性變形。

產品特點：

SC4025采用鋼材加工專用的梯度硬質合金基材和刀尖刃口處理技術。在耐磨損性、耐剝離性優(yōu)異的TiCN涂層的基礎上，應用新開發(fā)的表面平滑技術使Al2O3細致化，同時應用了刃口膜厚控制技術，以出眾的通用性和穩(wěn)定性實現(xiàn)了刀具的長壽命。

技術優(yōu)點:

采用全新Absotech Platinum專利涂層技術，表面光滑處理：平滑的表面→抑制粘屑，涂層應力降低：降低涂層龜裂→抑制崩口

涂層粘結強度提升：高粘結強度→抑制崩口

產品特點：

AC8025P采用鋼件專用刀尖處理、高粘結強度、表面光滑處理、應力降低的涂層，可大幅抑制崩口。

技術優(yōu)點：

全新的硬質合金基體配方,具有高強度、高韌性以及出色的耐磨性。 最新燒結工藝，既保證硬質相顆粒細小均勻彌散分布，并控制WC晶粒尺寸和分布， 從而使基體保持出色耐磨性的同時又具有優(yōu)秀的韌性。 高鈷含量、厚度精細控制的梯度層增加了刀具在使用過程中的安全性。

基體表面處理采用機械和化學的復合方法，細化表面WC顆粒，同時保持表面Co高于均值。細化TiN涂層及后續(xù)涂層，提高結合強度。

涂層方面，超細晶MT涂層， 在MT中控制C/N比，形成梯度，保持成份的過渡， 在保持韌性的基礎上提高涂層耐磨性；超細晶Al2O3涂層，表面超滑，減少切削力，降低月牙洼磨損；過渡層納米復合過渡層，細化Al2O3涂層粒度，提高Al2O3涂層的結合強度。  

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