鋼板切割加工的現(xiàn)狀分析：

經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，在中厚鋼板切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，數(shù)控鋼板切割機(jī)的程序系統(tǒng)已由當(dāng)初的功能簡(jiǎn)單、編程復(fù)雜的輸入方式、自動(dòng)化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式； 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)、模擬伺服驅(qū)動(dòng)到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動(dòng)；中厚板切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，特別是近幾年興起的天然氣切割技術(shù)，在天然氣中添加增益劑之后，可提高火焰溫度600℃-900℃，可實(shí)現(xiàn)鎢棒的切割，不僅低碳環(huán)保，而且預(yù)熱時(shí)間短，不掛渣。主要用于碳鋼、大厚度板材切割、烤校等。6-500mm厚度的特厚板、寬厚板、中厚鋼板切割加工。鋼板切割下料，折彎鋼板加工。數(shù)控火焰切割異型件、仿形件。鋼板上進(jìn)行切割圓孔、矩形、倒角等任意復(fù)雜形狀。

鋼板加工切割的發(fā)展趨勢(shì)

隨著現(xiàn)代鋼板加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)鋼板切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。中厚板切割的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。中厚板切割功能及性能已比較完善，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)適用，低碳環(huán)保。其適用范圍大，目前市場(chǎng)上使用的主要的切割技術(shù)。而且仍在進(jìn)一步發(fā)展中，具有很好的發(fā)展前景。

結(jié)束

從各種中厚板切割應(yīng)用情況來(lái)看，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的中厚板切割的技術(shù)水平、整機(jī)性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步，逐步趕上國(guó)際先進(jìn)水平，滿足用戶的需要，進(jìn)一步提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“自動(dòng)化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過(guò)了國(guó)外的產(chǎn)品。

鋼板加工切割常見(jiàn)4大故障處理

在鋼板加工切割的使用中，除了對(duì)硬件設(shè)備及操作工藝的要求之外，對(duì)常用易損件及配件的質(zhì)量穩(wěn)定性也需要有一定的了解，割嘴作為數(shù)控火焰切割機(jī)關(guān)鍵部件之一，在平時(shí)的使用過(guò)程中，需要操作工對(duì)其常出故障及其處理方法有較好的把握。

1、嘴頭和割炬配合不嚴(yán)的處理，但打開切割氧調(diào)節(jié)閥時(shí)點(diǎn)火后火焰雖正常，火焰就立即熄滅，合面不嚴(yán)。其原因是割嘴頭和割炬配，此時(shí)應(yīng)將割嘴擰緊，用細(xì)砂紙輕輕研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴(yán)密，無(wú)效時(shí)應(yīng)拆下割嘴，。

2、保持割嘴通道清潔割嘴通道孔道內(nèi)的污物應(yīng)經(jīng)常保持清潔光滑，應(yīng)隨時(shí)用通針清除干凈。

3、火焰熄滅的處理點(diǎn)火后，當(dāng)擰預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥調(diào)整火焰時(shí)，若火焰立即熄滅，以及割嘴外套與內(nèi)嘴配合不當(dāng)。此時(shí)，應(yīng)將射吸管螺母擰緊；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆下射吸管，其原因是各氣體通道內(nèi)存有臟物或射吸管喇叭口接觸不嚴(yán)，清除各氣體通道內(nèi)的臟物及調(diào)整割嘴外套與內(nèi)套間隙，并擰緊。

4、選擇合適的割嘴應(yīng)根據(jù)切割工件的厚度，必須使內(nèi)嘴和外嘴保持同心，選擇合適的割嘴。以保證切割氧射流位于預(yù)熱火焰的中心，裝配割嘴時(shí)，安裝割嘴時(shí)注意擰緊割嘴螺母。

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